清理精密鑄件表面的方法

1、手工清理：適用于單件、小批量和形狀復(fù)雜的零件。

2、滾筒清理：普通清理滾筒是使用較廣泛的清理設(shè)備，其工作原理是利用鑄件之間以及鑄件與附加角鐵之間的摩擦、碰撞來(lái)去除表面黏砂、毛刺和氧化鐵皮。其設(shè)備結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，易于制造，清理效果較好，缺點(diǎn)是生產(chǎn)率低，噪聲大，適合于中小型鑄造車間。

3、噴、拋丸清理設(shè)備：利用壓縮空氣為動(dòng)力，將鐵丸以高速噴射到需要清理的鑄件上，借助鐵丸的沖擊作用精密，清理精密鑄件表面有哪些辦法清除鑄件表面粘砂和氧化皮的裝置。

精密鑄件的鑄造工藝特點(diǎn)

1、由于鋼液的流動(dòng)性差，為防止產(chǎn)生冷隔和澆不足，精密鑄件的壁厚不能小于8mm，澆注系統(tǒng)的結(jié)構(gòu)力求簡(jiǎn)單、且截面尺寸比鑄鐵的大，采用干鑄型或熱鑄型，適當(dāng)提高澆注溫度，一般為1520°～1600℃。由于澆注溫度高，鋼水的過(guò)熱度大、保持液態(tài)的時(shí)間長(zhǎng)，流動(dòng)性可得到改善。但是澆溫過(guò)高，會(huì)引起晶粒粗大、熱裂、氣孔和粘砂等缺陷。所以一般小型、薄壁及形狀復(fù)雜的精密鑄件，其澆注溫度約為鋼的熔點(diǎn)溫度 150℃;大型、厚壁鑄件的澆注溫度比其熔點(diǎn)高出100℃左右。

2、由于鑄鋼的收縮大大超過(guò)鑄鐵，為防止精密鑄件出現(xiàn)縮孔、縮松缺陷，在鑄造工藝上大都采用冒口和、冷鐵和補(bǔ)貼等措施，以實(shí)現(xiàn)順序凝固。此外，為防止鑄鋼件產(chǎn)生縮孔、縮松、氣孔和裂紋缺陷，應(yīng)使其壁厚均勻、避免尖角和直角結(jié)構(gòu)、在鑄型用型砂中加鋸末、在型芯中加焦炭、以及采用空 心型芯和油砂芯等來(lái)改善砂型或型芯的退讓性和透氣性。